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彩石金屬瓦自動生產線的生產工藝，包括以下步驟：
1、設備檢查、原材物料準備完畢后，開啟設備；
2、將瓦片的上檐對齊標桿放至運轉中的**PU輸送帶機構上；所述**PU輸送帶機構的線速為21m/min，瓦片間隔2-5cm；
3、瓦片進入底膠噴涂室，打開噴涂開關，由設置在底膠噴涂室內的電動噴涂設備對運行中的瓦片進行底膠噴涂操作，每個瓦片的底膠噴涂量為0.2±0.01kg；
4、瓦片完成底膠噴涂，出底膠噴涂室0.5m后，由**PU輸送帶機構過渡至鏈條輸送機構上，**PU輸送帶機構進入清洗循環；
5、鏈條輸送機構運送瓦片進入漸變色設備的下方，觸發漸變色設備的行程開關和由時間繼電器控制的電磁閥、氣缸，打開漸變色設備對運行中的瓦片作漸變色操作；所述漸變色設備的狀態為單次常閉，所述鏈條輸送機構的線速為23m/min，瓦片的間隔距離加寬至9-11cm；
6、瓦片完成漸變色操作后，鏈條輸送機構運送瓦片進入撒砂斗下方，通過手輪控制兩個重力氣閥，進而控制兩個噴砂口分別對瓦片的瓦面、上下檐部分均勻撒噴彩砂；
7、瓦片完成撒砂操作后，鏈條輸送機構運送瓦片進入浮砂清理室，浮砂清理室內的多個吹風口依次對瓦片上多余的浮砂進行清理；
8、瓦片完成浮砂清理操作，出浮砂清理室0.5m后，由鏈條輸送機構過渡至*二PU輸送帶機構，*二PU輸送帶機構運送瓦片進入面膠噴涂室，由設置在面膠噴涂室內的氣動隔膜泵對運行中的瓦片進行面膠噴涂操作，每個瓦片的面膠噴涂量為0.07±0.01kg；所述**PU輸送帶機構的線速為25m/min，瓦片間隔14-16cm；
9、瓦片完成面膠噴涂操作，收瓦人員檢查合格后，將瓦片放在循環齒條輸送機構上，進入烘干通道，經過5個燃燒爐50℃、90℃、110℃、130℃、150℃的五級烘烤以及排風干燥、冷卻后，制得成品打包。
